日（rì）前，攀鋼集團（攀枝花）鈦金屬材料有限公司參與研發的《航空領（lǐng）域用超軟海綿鈦製備關鍵技術開發及應用》成果，獲得2023年度（dù）中（zhōng）國有色金屬工業科學技術獎一等獎。

該項成（chéng）果攻克了（le）超軟海綿鈦製備過程中雜質元素協同（tóng）控製和致密結構調控等行業共性技術難題，實現了航空領域用關鍵鈦金屬材料進口（kǒu）替代。

“精四氯化鈦雜質（zhì）含量是多少（shǎo）？海綿鈦的HB是多少？”這（zhè）是新生（shēng）產線試生產以來，攀（pān）鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有（yǒu）限公司特級研（yán）究員李開（kāi）華與攀鋼集團（攀枝花）鈦金屬材料（liào）有限公司（sī）（以下簡稱“攀鋼鈦材（cái）”）製造部產品質量工程師張敏，每天都要溝通（tōng）的（de）問題。

3月8日，走進位（wèi）於攀枝花釩鈦高新（xīn）區的攀鋼鈦材廠區，記者在（zài）張敏帶領下參觀了3.5萬噸海綿鈦擴能項目試生產現場，而這條生產線也是其所在科研團隊正在攻關的重（chóng）點產線。

攀鋼鈦材的生產線

克難關“核心技術必須掌握在自己手裏”

鈦及鈦（tài）合金具有強度高、重量輕、耐腐蝕、耐高溫、無磁性等特點，可（kě）被廣泛應用於航空、航天、醫療、海洋工程等領域。但在攀西地區，這種金屬長（zhǎng）期（qī）遭遇尷尬：一方麵品質搞不上去，一方麵價格成（chéng）本降不下來。

“鈦在自（zì）然界中存在非常分散，提取到（dào）純（chún）鈦金屬非常艱難，想（xiǎng）要（yào）進行大批量的工業化生產更是難上加難。提純後的鈦像海綿形狀一樣，有很多小孔。所（suǒ）以人們一（yī）直稱這種較為純正（zhèng）的鈦為海綿鈦。”李開華回憶說，2011年（nián）6月11日，攀枝花生產出了第（dì）一塊（kuài）海（hǎi）綿（mián）鈦（tài），開啟了攀西鈦資源高端應用。

李（lǐ）開華（huá）、張敏所在科研團隊在海綿鈦技（jì）術領域已深耕16載，獲（huò）得省部級（jí）科技進步獎10項，全國發明展覽（lǎn）會（huì）金（jīn）獎5項，獲中國授權發明專利40餘項。

超軟海綿鈦

為何近年來將研究方向錨定（dìng）超軟（ruǎn）海綿鈦（tài）？李開華告訴記（jì）者，超軟海綿鈦是高品質海綿鈦，具有低雜質含量、低布氏硬度、高疏鬆性等顯著特性。由於（yú）其安全性和韌（rèn）性強、加工塑性好，是製造航空領域核心零部件的重要基礎材料。但由於超軟海綿鈦製備的核心技術長期（qī）被國外（wài）壟斷，國內主要依賴於進口。“以國家戰（zhàn）略需求為導向，我們（men）開（kāi）展了航空領域用超軟海綿鈦製備關鍵技術開發（fā）及應用的（de）課題攻關。”

曆時7年，該科研團隊先後攻克（kè）了超軟海（hǎi）綿鈦製備過程中雜（zá）質元素協同控製和致密結構調控等行業共性技術難題（tí），形成了基於（yú）攀西資源生產（chǎn）高品質海綿鈦的成套產業（yè）化技術，並成功（gōng）運用於（yú）批量生產（chǎn）。看到實驗室裏一個個數據（jù），變為車（chē）間裏的一桶桶超軟海綿鈦，李開華感慨說：“新質生產力持續發展要求我們必須將核心技術（shù）掌握在自己手裏（lǐ）。”

記者參觀攀鋼鈦（tài）材的產品倉庫（kù）

產業化“新（xīn）的挑戰已經到來”

記者來到攀鋼（gāng）鈦材2萬噸/年（nián）海綿鈦生產線，目之所及，一（yī）片熱火朝天（tiān），工人們聚精會神、精細操作，起重機、叉車等相互配（pèi）合、緊密（mì）協作。

“2023年公（gōng）司高品質海綿鈦的產量已占到總產量的34%，去（qù）年全年實現科技創效5995萬元。”張敏介紹說，他們生產的超軟海綿鈦，已在國內關鍵核心領域得到批量（liàng）應用，並（bìng）於（yú）2023年實現外貿出口。

他告訴記者，超軟海綿鈦的批量生產，意味（wèi）著不僅是在航空航天領域，在（zài）3D打印、醫療器械、冶金化工、體育等領域的超軟海綿鈦使用成本都（dōu）將得到大幅度（dù）的降（jiàng）低。

但科技成果產（chǎn）業化（huà）的過（guò）程並（bìng）非（fēi）一路坦途，李開華、張敏等人也遇到（dào）了（le）不少新的挑戰。2023年（nián）8月，攀鋼鈦材3.5萬噸（dūn）海綿（mián）鈦擴能項目開始試生產，但（dàn）這條（tiáo）生產線還未實現超軟海綿鈦批量生產，這是什麽原因呢？

“新（xīn）生產線采取了不少新的工藝。老線采取鋁粉除釩、新線采取礦物油除釩，老（lǎo）線采取流水線式鎂電解工（gōng）藝，新線采取多極性鎂電解工（gōng）藝……”張敏（mǐn）舉例說。想用新線生產出超軟海（hǎi）綿鈦（tài），照搬老線的製（zhì）備技術就行不通了，還（hái）需要開展（zhǎn）精（jīng）四氯化鈦雜質（zhì）控製技術（shù）研究等。

於是，就出現了文章開頭一幕——生（shēng）產線上的張敏與實驗室中的李（lǐ）開華每天電話溝通著生產質量情況。他們對突破更多關鍵技術難題充滿信心，張敏說：“奮鬥不止（zhǐ），創新不止，希望通過我們的努力，盡快實現3.5萬噸海綿鈦擴能項目的超軟海綿鈦批量生（shēng）產。”李開華則（zé）表示，想進一步突破超軟海綿（mián）鈦製（zhì）備過程中（zhōng）的純淨性、均勻性和穩定性技術難題，繼續為保障國家（jiā）高（gāo）端鈦金屬材料的自主供給（gěi）和（hé）鈦產（chǎn）業（yè）高質量發展貢獻智慧和力量。