一.偏析型缺（quē）陷

除了β偏析、β斑、富鈦偏析及條狀（zhuàng）α偏析外，最危險的是間隙型α穩定偏析（I型α偏析），其周圍常伴有細小的（de）孔洞、裂紋，含有氧、氮（dàn）等氣體（tǐ），脆性較大。還有富鋁型α穩（wěn）定偏析（II型α偏析），也因伴有裂紋並有脆性而構成危（wēi）險性缺陷。

二.夾雜物多是高熔點、高密度的金（jīn）屬夾雜物。由鈦合金成分中高熔點、高（gāo）密（mì）度元素未充分熔化留在基體中形成（chéng）（例如鉬夾雜），也有混在冶煉原材料（特別是回收材料）中的硬質合金刀具崩屑或不適（shì）當的（de）電極焊接工藝（鈦合（hé）金的冶煉一般采用真空自耗電極重熔法（fǎ）），例如鎢極電弧焊，留下的高密度夾雜物，如鎢夾（jiá）雜，此外還有鈦化物夾雜等。夾雜物的存在容易導致裂紋的發生與擴展，因（yīn）此是不允許存在的缺陷（例如蘇聯（lián）1977年（nián）的資料中規定，鈦合金X射線照相檢查時發現直徑0.3~0.5mm的（de）高密度（dù）夾雜物就必（bì）須予（yǔ）以記錄（lù））。

三.殘餘縮孔

見實例。

四.孔洞

孔洞不（bú）一定單個存在，也（yě）可能呈多個密集存在，會（huì）使低周疲勞裂紋（wén）擴展速度加快，造成提前疲勞破壞。

五（wǔ）.裂紋

主要指鍛造裂紋。鈦合金的粘性大，流動（dòng）性差，加上導熱性不好，因而在鍛造變形過程中，由（yóu）於表（biǎo）麵摩擦力大，內部變形不（bú）均勻性明顯以及內外溫差大等，容易在（zài）鍛件內部產生剪切帶（應變線），嚴重時即導致開裂，其取向一般沿最大（dà）變形應力方向。

六.過（guò）熱

鈦合金的導熱性較差，在熱加工過程中除了（le）加熱不當造成鍛件或原材料過熱外，在鍛造過程中還容（róng）易因為變形時的（de）熱效應造成過熱，引起顯（xiǎn）微組織變化，產生過熱魏氏組織（zhī）。