2024年，陝西鈦材生產加工量近7萬噸，年產值超過600億（yì）元，占全國產量的65%，全球產量（liàng）的33%，產業規模躍居全球首位，目標在（zài）2025年建成千億級產業集群。

當前，陝西鈦產業還麵臨著“原材料依賴外部供應”“產品銷售市場在外地”的（de）“兩頭在外”困境，存在產業（yè）鏈附加值低、高端產品進口替代不足、應用場景（jǐng）單（dān）一等痛點。

不久前，寶雞鈦穀國（guó）際鈦產業博覽會暨全省（shěng）鈦及（jí）鈦合金產業鏈（liàn）高質量發展（zhǎn）推進會在寶雞舉辦。近日（rì），筆者圍繞陝西鈦產業突圍路徑采訪了多位業（yè）內專家、企業家和相（xiàng）關（guān）部門（mén）負責人。

問：陝西鈦（tài）產業“兩頭在外”的格局（jú）緣何形成？對（duì）發展帶來哪些影響？

中南大學教授、寶（bǎo）鈦集團專家劉會群：

“兩頭在外”的格局，既有曆史原因，也有現（xiàn）實製約。寶雞鈦產業起步於三線建設時期，人才、裝備、工藝積澱深厚，逐步形成從熔煉到加工的較為完整體係。但由（yóu）於不產原礦（kuàng），原材料長期依賴外部供應，加之經營主體集中在沿海地區，造成了資源與終端市場“外延化”發展的局麵。

隨著全國鈦（tài）產業布局加快、資源重心西移，寶雞的比較（jiào）優勢（shì）正受到挑戰。而產業鏈內部，部分企業（yè）在深加工環節投入不足、製備工藝控製不精，製約（yuē）了高端應用拓展。要破解這一困局，關鍵在於打（dǎ）通“卡脖子”環節，提升（shēng）係統集成能力，形成更具競爭力的全鏈條體係。

問：2025寶雞鈦博會的舉辦，釋放出哪些積（jī）極信號？陝西鈦產業在（zài）破解“兩頭在外”方麵應如何發力？

中（zhōng）南大學教授、寶鈦（tài）集團專家劉會（huì）群：

此次（cì）鈦博會，是產業資源要素高（gāo）效對接的（de）重要平台。一批行業（yè）龍頭、高校（xiào）院所、應用企業齊（qí）聚寶雞，深化合作、交流成（chéng）果（guǒ），展現了鈦產業強勁的發展韌性。陝西應借此契機，推動“從材料向產品轉變（biàn）、從加工向智造邁（mài）進（jìn）”，在技（jì）術路徑、工藝優化、標準（zhǔn）體係等（děng）方麵加快突破，真正實（shí）現（xiàn）產業能級躍升。

中國有色金屬工業協會鈦鋯鉿釩分會副秘書長潘廷祥：

當（dāng）前不少企（qǐ）業仍處於材料供應鏈中低端，麵對下遊企（qǐ）業主要靠“賣材（cái）料”生存。這種“低頭做事、抬頭看市、研判大勢”思維尚未形成管理企業（yè）的理念（niàn）。要破解“兩頭在外”，首先要轉換發展思路，從追求產量向追（zhuī）求質量轉變，推（tuī）動技術、產品、裝（zhuāng）備（bèi）一體化提升（shēng）。

同時，要主動“走出去”，在新材料、新能源、航空航天、生物醫療等領域找（zhǎo）應用、拓場景，延伸產業鏈條（tiáo），擴大內需空間。多年前，我曾將鈦產品劃分為“大民品”和“小民品”——前者如民用航（háng）空、化工（gōng）設備、海洋（yáng）工程等，周期性強（qiáng）；後者如日用鈦器具以及醫療、建築等新應用領域拓展，潛力（lì）廣闊。鈦的（de）優點也是發展“難點”，耐腐蝕、壽命長，決定了必須不斷拓（tuò）展新興應用（yòng）場景，提升（shēng）產業活力。

問：企業如何在轉型（xíng）過程中增強內生動力？在技術創新與市場拓展上有哪些實踐？

寶雞拓普達鈦業有限公司（sī）董事（shì）長王勇錦：

這次鈦博會，我們帶來了150多種涵蓋材料、製品和終端應用的產品，既展示了（le）企業創新能力，也反映出“鈦+”融合發展的趨勢。我（wǒ）們堅持“兩條腿（tuǐ）走路”：一方麵圍（wéi）繞行業痛點難點，組織技術攻關，解（jiě）決關（guān）鍵製造環節中的“卡脖（bó）子”問題（tí）；另一（yī）方麵，推動從單一材（cái）料供應商向“材料+產品+解決方案”係統服務商轉型。

同時，我們聯（lián）合（hé）高校、研究院（yuàn）、上下遊（yóu）企業，形成協同創新格（gé）局，推動技術共享、標準共建（jiàn）、生態（tài）共育。在產品體（tǐ）係上，我們不僅布局鈦合金主業，也拓展複合材料、微型動力係統等新興方向，更好服務國家重點產業戰略需求。

問：寶雞被譽為“中（zhōng）國（guó）鈦穀”，在破解“兩頭在（zài）外”問題上有（yǒu）哪些舉措（cuò）？

寶雞市工信局鈦產業中心副主任李敬學（xué）：

寶雞是全國唯一的“鈦及鈦合金產業集群”試點城市。我們（men）堅持“集群化、鏈條化、生態化（huà）”發展理念，逐步形成了以寶鈦集團為龍頭、眾多（duō）專精特新（xīn）企業為支（zhī）撐、創新平台（tái）為依（yī）托的全產（chǎn）業鏈格局（jú）。

為破解（jiě）“兩頭在外”，我們從以下幾方麵著力：一是完善政策體係，出台“1+5+N”支持政策和產業鏈三年行動計劃，設立5億元工業發展專項資金，為企業轉型升（shēng）級提供保障；二是建強創新平台，推進（jìn）寶（bǎo）鈦（tài）新材料研究院、西北有色金屬寶雞創（chuàng）新研究院建（jiàn）設，推動“研發+轉化+孵化（huà）+人才”四位一體；三（sān）是做優載體支撐，建設萬豪（háo）5G智（zhì）能鈦熔煉產業園、鈦及新材料產業園（yuán）等，打造高能級園區平台。

此外，我（wǒ）們積極開（kāi）展“鏈長製”招商，瞄準國（guó）內外產業鏈關鍵環節，精準引進一批上下遊配套項目，推（tuī）動延鏈補鏈強鏈。目前，全市已有200餘家鈦企業“上（shàng）雲（yún）用數賦智”，數字化水平持續提升。“揭榜掛帥”技術（shù）攻關項目達23個，產業競（jìng）爭力持續增強。

問：如何以點帶麵推動全省（shěng）鈦產業高質量發展？

寶雞市工信局鈦產業中心副主任李敬學：

陝西鈦產業的基礎（chǔ）在寶雞（jī），前景在（zài）協（xié）同，關鍵在創新。下一步，我們將緊扣“1151”目標任務，實施（shī）六大工（gōng）程，即龍頭企業壯大（dà）工程、產業集群集（jí）聚工程、延鏈補鏈強鏈工程（chéng）、創新能（néng）力提升工程、人才引進培養工程、服務體係優化工程（chéng）。

堅持以科技創新為核心（xīn）動力，以（yǐ）重點項目為牽引，以平台載體為支撐，加快構（gòu）建“產業鏈+創新鏈+人才鏈+資（zī）金鏈”四鏈（liàn）融合的發展模式，全麵提升產業鏈現（xiàn）代化水平，打造一批具有國際競爭力的（de）龍頭企（qǐ）業和一流製造能力的支柱企業。