鈦金屬是航空航（háng）天、海洋工程（chéng）、醫療及3C工業的關鍵材料，在國家經濟建設、國防科技工業、民生保障等領域均發揮著不可替代的作（zuò）用。

“當前（qián），我國已經（jīng）成為鈦生產大國和消費大國，就鈦（tài）產業綜合競爭實力而言（yán），位於全球領先地位，但就高質量發展而言，亟須彌補短板（bǎn），加快（kuài）構建高質量發展的新格局、新優（yōu）勢。”近日（rì），中國有色金屬工業（yè）協會黨委書記、會長葛紅林在2025年鈦鋯鉿釩分會年會暨（jì）鈦穀產業發（fā）展大會上如是說。

一、產量持續（xù）增長發展態勢平穩

2024年，我國（guó）鈦行業保（bǎo）持總體平穩發展態勢，鈦產品產量持續增長。

“2024年，我國鈦行業（yè）保持（chí）總體平穩發展態勢，鈦（tài）產品產量持續增長，鈦產業呈（chéng）現集中式發展，鈦材消費量出現行業分（fèn）化，進（jìn）出口貿易（yì）繼續保持增長。”葛紅林指出（chū）。

葛紅林介紹，今（jīn）年1-2月（yuè），我國鈦產業總體保持穩中有進的生產態勢（shì）。鈦精礦產量188.7萬噸，進（jìn）口量87.9萬噸，消費量216.5萬噸，同比（bǐ）分別增長3.6%，26.2%，4.5%；海綿鈦產量4.1萬噸、出口量為0.1萬噸，消費量4.09萬噸，同比分別增長12.8%、28.6%、11.7%。

陝西省政協副主席、黨組成（chéng）員，陝西省鈦及鈦合金（jīn）產業鏈鏈長楊冠軍指出，陝西省是我國鈦產業大省、全國最（zuì）大的鈦及鈦合金材料生產（chǎn）基（jī）地，產業（yè）規模長期保持國內（nèi）領先地位。

“陝西（xī）鈦在（zài）國際上具有重要影響力（lì），鈦金屬加工產業（yè）規模居全球第一。”楊冠軍表示，寶雞以青銅器而名，因鈦工業（yè）而興，是我國最大的鈦及稀有金屬材料科（kē）研生產基地，也是全球最大的鈦產業（yè）發展集聚區。

寶雞市市長王勇介紹，2024年，寶雞市鈦（tài）材生產（chǎn）加工量約7.5萬（wàn）噸，鈦材產量占（zhàn）到全國的65%、世界的33%以上（shàng），鈦（tài）及新材料（liào）產業集群實現產值560億元，集群規模躍居全球首（shǒu）位，寶雞鈦產業的競爭力進一步提升（shēng）、影（yǐng）響力進一步擴大。

“今天的寶雞，鈦企集群超700家，生產的（de）300多個品種（zhǒng）5000多種規格的鈦產（chǎn）品，遠銷70多個國家和地區。”寶雞市委常委、副市長高宏真（zhēn）補充說。

“當前，中國鈦金屬已構建起完整（zhěng）的產業鏈體係，技術裝備水平持續提升，產業規模（mó）不斷壯大，應用領域不斷拓展，國際影響力不斷上升，正在邁向（xiàng）高質量發展新征（zhēng）程，實現（xiàn）從大國向強國的曆史跨越。”中國（guó）有色（sè）金屬工業協（xié）會黨（dǎng）委常委、副會長兼秘書長段德炳指出。

二、突破技術壁壘加（jiā）快國（guó）產化步伐

近年（nián）來，在安全自主可控理念的引領下，有色金屬行業顯著加快了大型裝備的國產化、智能化、大型化步伐（fá）。

當前，在新一輪科技革命、產業變革、擴大內需等戰略機遇中，需要以創新聚發展之勢、以開放匯合（hé）作之力、以融合紓協同之困、以互惠謀共享之福，推動鈦產業跨區域協同、跨領域（yù）融合（hé），拓展（zhǎn）鈦應用領域（yù），促進鈦產業（yè）升級。

“‘十（shí）四五’以來（lái），我國海綿鈦（tài）產量年複合增長率約22%，鈦加工材產量年（nián）複合增長（zhǎng）率達（dá）7.7%。”葛（gě）紅林指出，2024年，我國（guó）海綿鈦產量（liàng）為25.6萬（wàn）噸，同比增長17.6%，自給率近100%；鈦材產量約17萬噸，同比增長（zhǎng）7%，占全（quán）球總（zǒng）量65%；已成為世界最大鈦材生產國和消費國。

葛紅林（lín）介紹，“十四五”以來，我國鈦材消費量複合增長率約為7.5%，2024年鈦材消費量約15萬噸。應用結構仍以化工、航空航天領域為主，占比分別為（wéi）48%、21%，3C行業用量持續增（zēng）大。

“國際市場（chǎng）消費以航（háng）空為主，占（zhàn）比約（yuē）一半，我國需要（yào）研發更（gèng）多新產品，打破國外技術壟斷（duàn），滿足國家高端製造業（yè）對高性能鈦合金的迫切（qiē）需求（qiú）。”葛紅（hóng）林強調。

據介紹，近（jìn）年（nián）來，在安全自主可控理念的引領下，有色金（jīn）屬行業顯著加快（kuài）了大型裝備的國產化、智能化、大型化步伐，目前國產化熔煉、鍛造、軋製、擠壓等裝備技術已（yǐ）經接近和部分達到國際先進水平。

“但在熔煉工藝方麵，需要升級更先進（jìn）的熔煉技術，本質提升鈦合金的質量和性（xìng）能，為高端應用領域提供更優質（zhì）的材料（liào）。在加工工藝方麵，需要升級增材製造、超（chāo）塑成形、精密鍛造等先進工藝的應（yīng）用，實現（xiàn）複雜結構零部（bù）件的近（jìn）淨成形。”葛（gě）紅林指出。

葛紅（hóng）林進一步說，從產（chǎn）業效能升（shēng）級看（kàn），全產業鏈企（qǐ）業、深耕細（xì）分領域的高端（duān）企業（yè）還能憑借各自優勢，保持向好發展，但半流程、中小企業相對（duì）困難，盈利穩定性較差。此外，海綿鈦及鈦加工材產能大幅增（zēng）長，供需錯配導致“內卷式（shì）”競爭加劇，鈦材成品價格進一步降低。

“在減少行業重複建設、低效擴張、價格內卷的（de）同時，必須開（kāi）展進一步的垂直整合，實現資源優化配（pèi）置，升級產業效能。”葛紅林強調。

三、強化協同創新共促（cù）產業躍升

葛（gě）紅林則要求，全行業必須進一步減少產業內耗，加（jiā）大（dà）產業整合力度，加快提升內循環的產品保障力和外循環的產業控製力，實現產（chǎn）業鏈供應鏈的韌性和（hé）安全。

當前，新一輪科技革（gé）命和產業變革，加速（sù）產業鏈、生態鏈重構。雖然鈦產業發展受到貿易壁壘、資源約束等多重挑戰，但航空（kōng）航天、生物醫療等領域需求持續增長，新能源、3C電子等新興領域也展現出巨大潛力。

作（zuò）為行業（yè）龍頭，寶鈦集團始終以推動鈦產業發展為己任。寶鈦集團黨委書記、董事長、總經理王儉介紹，多年來，寶鈦堅持自主創新，突破了一批關鍵核（hé）心技術，打造了一係列具有國際競爭力的產品，為國家重（chóng）大工程（chéng）和重點領域提（tí）供了堅實的材料（liào）保障；積極布局鈦產業綠色低碳工藝，推動鈦循環利用，助力全球產業鏈實現可持續發展。

“麵（miàn）對新的機遇和挑戰，深感責（zé）任重（chóng）大、使命在肩。我們願與全球（qiú）合作夥伴深（shēn）化交流（liú），在技術研發、產業（yè）鏈協同等（děng）方麵開展全方位合（hé）作，實現資源共享、優勢互補、互利共生。”王儉表示。

陝（shǎn）西有色金屬（shǔ）集團黨委書記、董事長吳群英表示，近年來，陝（shǎn）西有色金屬集團緊盯“新增千億高新產（chǎn）業產（chǎn）值，百項‘國之重器’突破，十個專精特新企業打造（zào），一流企業（yè）創建”的“千百十（shí）一”階段性目標和“高新（xīn）材料新名片”打造長遠目標，實（shí）施“質效量”倍增行動，寶鈦集團正奮進“從‘國內單項冠軍’邁（mài）向‘世界（jiè）單項冠軍’高端鈦材製造商”的二（èr）次創業及重大升級。

“站位新（xīn）時代，陝西有色金屬集團將牢牢把握新機遇（yù）和新挑戰，以實際行動擔當新（xīn）質生（shēng）產力培（péi）育，肩負起引領全國鈦產業（yè）高質量發展，建設現代化產業體係，展（zhǎn）現中國鈦產業世界貢（gòng）獻的新形象。”吳群英說。

葛紅林則要求，全行業必須進一步減少產業內耗，加大產業（yè）整合力度，加快提升內循環的產（chǎn）品保障力和外循環的產業控製力，實（shí）現產業鏈供應鏈的韌性和安全。要精心謀劃（huá）“十五（wǔ）五”規劃，以戰略眼光布局鈦產業發展，要高度重視鈦產業（yè）的新質生產力的發展布局，實現產（chǎn）業更高水平的高端（duān）化、智能化、綠（lǜ）色化發展。要聚（jù）焦鈦礦增儲上產，開拓鈦礦資源增長新空間。要加快提升創新能力，鍛造高端發（fā）展新優勢。要（yào）積極參與相關標（biāo）準的製定工作，為產業轉型升級賦能（néng）。